揭阳2000吨油压机公司在线咨询

马鞍车床：

马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。此外，流体控制元件标准化、系列化和通用化程度高，有利于缩短系统的设计、制造周期和降低制造成本。本机床马鞍拆卸方便，重复***精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 本机床广泛适应于各机械加工行业单件或成批生产之用，也是科研机构合适的配套设备。

车床特点

1. 导轨经淬硬处理，经久耐用。

2. 床鞍装有电机，可以快速平衡移动。

3. 尾座采用卸荷装置，移置轻便，省力。

马鞍车床

专门化车床：

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等

普通车床、数控车床、立式车床的区别

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。V形圈既可做活塞密封，也可做活塞杆密封，两者的密封性没有多大的差异。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它***较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

5.2.1 原因：（1）吸入或排出阀关闭； （2）入口压力低； （3）出口管线堵塞； （4）填料箱泄漏；（5）转速过低。

5.2.2 办法：（1）打开进出口阀；（2）确认排出量是否正常； （3）清泵；（4）检查泵轴实际转速；

5.3 声音异常

5.3.1 原因：（1）联轴节偏心大或润滑不良； （2）电动机故障； （3）减速机异常； （4）轴封处安装不良； （5）轴变形或磨损

5.3.1 解决办法：（1）找正或充填润滑脂； （2）检查电动机； （3）检查轴承和齿轮； （4）检查轴封； （5）检查修理或者更换泵总成。

5.4 电流过大

5.4.1 原因：（1）出口压力过高；（2）介质粘度过大；（3）轴封装配不良； （4）轴或轴承磨损； （5）电动机故障

5.4.2 解决办法：（1）检查下游设备及管线；（2）检验介质粘度； （3）调整轴封； （4）检查轴承或泵，必要时更换泵总成；（5）检查电机。

5.5 泵突然停止

5.5.1 原因：（1）停电； （2）电机过载保护； （3）联轴器损坏；（4）泵内进入***，卡死； （5）轴与轴承烧结。

5.5.2 办法：（1）检查电源；（2）检查电机；（3）检查联轴器；（4）停车后，正反转盘车确认；（5）盘车确认。

5.6 密封漏油

5.6.1 原因：（1）轴封未调整好；（2）密封圈磨损而间细大；（3）机械密封损坏；（4）弹簧松弛。

5.6.2 办法：（1）调整轴封；（2）适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，（3）更换机械密封或者动、静环；（4）更换弹簧。

在使用过程中，还可能出现其它状况，只要我们用心检查，掌握其工作原理和结构原理，都是可以想办法解决的。

新型复合油压机的开发和使用

如今新型机械设备的开发和使用，为许多应用领域提供了更多的便利性，不仅提高了产品的生产质量，而且还节省了生产加工时间，为用户提供了更有利的支持，对于现在的油压机设备来说，已经开发出许多新型的型号和种类，可以满足不同领域用户的使用选择，但是在油压机开发和设计过程中，能够满足用户的哪些实际需求呢？（4）检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

对于油压机设备来说，设备制造厂家为了提高油压机的操作使用效率，对不同型号种类的设备进行了改造和开发，通过对辅助装置的安装和使用，可以明显的提高实际的操作和应用率，通过对安全装置的开发和使用，不仅能够减少设备在使用过程中对人员的伤害，并且能够提高生产加工效率，使设备的使用寿命得到了有效的延长。2对活塞或活塞杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力，防漏效果很好。

通过对新型油压机的使用可以了解到，现在许多新型的有油压机设备，通过对基础构造的设计，完全可以满足不同用户的实际需求，因此在使用的过程中，不仅满足了安全性生产的使用需求，并且可以有效提高产品的生产质量。

如何了解油压机厂家的核心工艺

目前新型的机械设备，在许多领域中得到了更好的使用，为中众多工业领域，提供了更好的发展优势，目前的用于多工艺零件的自动加工油压机设备，如今突破了传统化生产线的局限性，有效增强了空间的使用，如今的***油压机厂家，可以通过核心技术来对设备进行改造和设计，那么如何更加深刻的了解油压机厂家的设备呢。通常，在自由状态下的油压机使用的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。

如今的油压机设备，增加了平台支撑轮和油压提升系统，改造设计方案达到了增强工作效率和确保维护质量的目的，了解了实现大型油压机移动平台，以及油压系统的设计思路，并详细了解了其原理，了解到典型故障并提出了改进方案，有效解决了现有问题，因此通过对油压机厂家的制造技术进行了解，用户可以选择到更好的油压机设备。因此在选择差动回路的管道尺寸时，需要充分考虑流量和压差的变化。

由于在油压机装卸过程中，根据油压机厂家的实际生产要求，采用油压机装卸装置机械结构的总体设计，其设备控制系统主要由PLC进行，触摸屏和伺服驱动器组成，可以完成整个装卸过程，已实现其中的自动化生产，达到增强生产效率的目的。