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液压机的齿轮泵

液压机常用的齿轮泵（Gear pump）是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，是旋转式液压泵的一种。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。

液压机常用的齿轮泵的***基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，***后在两齿啮合时排出。1唇边有伤痕——装配时，油封通过键口或者螺纹——更换油封，安装时，轻进正确安装。

1、液压机常用的齿轮泵的结构特点

（1）结构简单；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。

2、液压机常用的齿轮泵的工作特点

2.1 优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。

2.2 缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。

3、结构及工作特点产生的现象及解决办法

3.1 困油

3.1.1 原因：液压油在渐开线液压机常用的齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。

3.1.2 解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

3.2 泄漏

3.2.1 原因：外啮合齿轮运转时泄漏点主要有三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合液压机常用的齿轮泵泄漏***主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。1唇边不好——制造质量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更换油封4。

如何了解油压机的使用安全性

对于现在的油压机来说，可以在不同的领域得到推广和使用，由于油压机设备的自身优越性，能够满足不同的生产领域使用，其中包括现在的新型复合油压机，在这类油压机的设计过程中，体现出油压机设备的便利性，因此在使用过程中，由于设计结构比较合理，操作方法简单，在应用领域中得到了广泛的使用，那么现在的油压机有哪些特点呢？3、空气粘性小，管路压力损失远小于1000吨油压机传动系统，宜远程传输及控制。

通过实际的应用人们会发现，如今对压机的安全设计中，有效的降低了使用过程中的触电几率，因此在操作过程中提高了安全性，其中的操作杆安装了绝缘套，以避免人员在操作的过程中，避免了操作人员的触电问题，由于设备底部的轮子，使用了橡胶等材料进行使用，从而减少设备在移动过程中的振动问题。2解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。

由于油压机设计了防震轮，在使用的过程中，能够起到很好的防震静音效果，可以看出现在的新型油压机，在实际的应用过程中，能够体现出新型设备的优越性，满足了不同行业的使用要求，通过对新型设备的开发设计，体现出了实际应用的效率。

新型伺服油压机的使用特点有哪些

在现代化的生活中，许多新型的产品不断的推出市场，使人们的物质生活更加丰富，以满足人们的生活需求，但是在许多产品的生产制造过程中，对于机械设备的使用要求也是不断提高的，如今伺服油压机的推广和使用，为许多生产领域提供了基础性的保障，现在的伺服油压机拥有哪些实际的应用特点呢？通过各类控制调节装置的不同组合可以实现液（气）压系统的不同功能。

如今在油压机的设计开发过程中，主要包含了现在的油缸设置，以及模具的实际应用，由于用户的实际应用需求不同，对于设备的压力来说可以进行有效的调整，这样才能达到实际的使用效果，并且对模具的安装和使用，也需要进行合理的调整，这样才能够达到实际的生产需求，以得到生产使用的目的。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

在伺服油压机的使用过程中，用户可以了解到，现在新型的油压机设备，在使用的过程中可以有效地降低模具的生产制造成本，并且对设备的操作来说非常简单，并且能够减少人员的劳动力，从而使生产效率得到了不断的提升。