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四柱拉伸油压机的维修方法二

检修人员通过掌握的四柱拉伸油压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对四柱拉伸油压机产生的故障进行主要的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，四柱拉伸油压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；

（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；

（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；

（4）四柱拉伸油压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；

（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

第四感官法：

对四柱拉伸油压机故障进行诊断，也就是常常应用***广泛的方法。

“问”：

通过询问四柱拉伸油压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

“看”：

通过观察四柱拉伸油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

“听”：

通过听四柱拉伸油压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；

“触”：

通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

结束语：

四柱拉伸油压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用四柱拉伸油压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精准性、经济性和快速性找到四柱拉伸油压机产生故障的部位，尽快地使四柱拉伸油压机工作正常。

怎样了解油压机的结构设计

如今的油压机设备，通过***厂家的开发和设计，，减震块可减少振动并提高机器的精度，通过对主体结构的改造和开发，并且能够进行有效的设计，这样使油压机的使用效果更加明显，新型开发的油压机，增加了许多实用性的设计，怎样了解油压机的结构设计呢？

新型的散热油压机，绝缘橡胶层放置在手柄上，并改善了排气扇的设计，及时消散了电机箱的热量，确保了电机的安全，通过对结构的设计可以了解到，现在新型的油压机设备，在许多不同的领域中都能够得到使用和推广，可以看出，现代科技技术的不断提高，使油压机得到了逐步的应用。

目前在油压机的实际应用过程中，能够不断地发挥出自身的优势，并且油压机的种类也是比较多的，完全能够满足不同用户的实际选择，对于不同的油压机设备来说，不同的设备在实际的操作过程中，具有各自不同的特点。

伺服油压机满足了用户的哪些需求

如今用户使用的CNC型伺服油压机，其中的伺服电机放在机体顶部，气动板放在活塞杆和活塞杆的末端，以及油管的浮子和回流软管在连接结束时，液压控制器由PLC控制器和伺服电机气动控制，在现代生活中，许多新产品不断上市，使人们的物质生活更加丰富，现在的伺服油压机，如何满足用户的需求呢？

然而，在许多产品的制造过程中，使用机械设备的要求不断提高，现在的推广和使用伺服油压机为许多生产区域提供了基本保证，在使用伺服油压机时，用户可以了解新型油压机设备，可以有效降低使用中模具的制造成本，如今油压机的设计和开发，主要包括气缸设置和模具的实际应用。

由于用户的实际应用要求不同，可以有效调节设备的压力，达到实际使用效果，并且模具的安装和使用必须进行合理调整，以达到生产和使用目的实际生产需要，降低了模具制造成本，提高了工作效率，满足了实际生产的应用。